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5L雙層玻璃反應(yīng)釜的常見故障排除方法

點(diǎn)擊次數(shù):2336 更新時(shí)間:2018-06-24

   5L雙層玻璃反應(yīng)釜的常見故障排除方法

  一、殼體損壞
  1.受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕):采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;
  2.熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆:焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);
  3.磨損變薄或均勻腐蝕:超過設(shè)計(jì)低的允許厚度,需更換本體。
  二、超溫超壓
  1.儀表失靈,控制不嚴(yán)格:檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
  2.誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng):根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作;
  3.因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng):增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;
  4.進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高:關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。
  三、密封泄漏
  ·填料密封
  1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大:更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度;
  2.油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封:調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;
  3.壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久:壓緊填料,或更換填料;
  4.填料箱腐蝕:修補(bǔ)或更換。
  ·機(jī)械密封
  1.動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷:更換摩擦副或重新研磨;
  2.端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形:調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量;
  3.密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性:密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
  4.軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大:停機(jī),重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
  5.操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副:嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;
  6.軸串量超過指標(biāo):調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
  7.鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏:改進(jìn)安裝工藝,或過盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用,牢固。

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