1、釜體和釜蓋通常采用不銹鋼加工制成，釜蓋為正體平板蓋，連接處一般通過法蘭連接。

　　2、釜蓋上裝有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相閥、溫度傳感器等，可以實(shí)時(shí)傳遞釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)溫度轉(zhuǎn)速等，確保運(yùn)行平穩(wěn)安全。

　　3、微型高壓反應(yīng)釜主要依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果，主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，一般不需要墊圈。

　　4、軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)度電化石墨，耐磨性良好，使用周期長(zhǎng)。

　　5、聯(lián)軸器主要由強(qiáng)磁力的內(nèi)、外磁環(huán)組成，伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器來驅(qū)動(dòng)攪拌器，通過控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，來控制攪拌器的轉(zhuǎn)速。

　　6、聯(lián)軸器中間有承壓的隔套，隔套上部裝有測(cè)速線圈，攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，轉(zhuǎn)速表將感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)速，便可直接以數(shù)字形式顯示出攪拌速度。

　　7、磁力聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)接通冷卻水，以防止磁鋼溫度太高而退磁。

　　下面我們從結(jié)構(gòu)等方面來解析小型高壓反應(yīng)釜的工作原理：

　　1、高壓反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

　　2、高壓反應(yīng)釜的釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

　　3、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

　　4、軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。

　　5、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　6、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

　　7、小型高壓反應(yīng)釜的釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　8、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。